Cống hộp bê tông đúc sẵn công nghệ rung lõi

Hiện nay, hầu hết các công trình xây dựng và công trình cấp thoát nước ở nước ta đều sử dụng loại bê tông cốt thép đúc sẵn theo phương pháp thủ công, quay ly tâm nên thường không đảm bảo chống thấm, chống ăn mòn, chấm xâm thực, năng suất thấp, chủng loại sản phẩm không đa dạng, không đạt yêu cầu về tiêu chuẩn cấp thoát nước và vệ sinh môi trường, quá trình bảo dưỡng phức tạp, chất lượng không đồng đều. Trong khi đó sản phẩm bê tông cốt thép bằng công nghệ rung ép, rung lõi sử dụng thiết bị máy đúc cống nhập khẩu từ nước ngoài thì giá thành cạnh tranh, thuận tiện cho quá trình thi công lắp đặt.Vì đúc sẵn nên các sản phẩm này rất thuận tiện trong lắp đặt, do hệ thống được đúc sẵn tại nhà máy, sau đó chỉ đưa ra công trình lắp đặt và rất thích hợp trong trường hợp cần thay thế hệ thống hiện hữu.Cống hộp bê tông đúc sẵn là một trong những sản phẩm tiêu biểu cho công nghệ mới này.

Cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn được sản xuất theo công nghệ rung bàn được thiết kế dùng cho đường ô tô và dưới vỉa hè, với thông số kỹ thuật như sau:

Chủng loại cống	Đường kính trong (mm)	Chiều dày thành cống (mm)	Chiều dài hữu dụng 1 đốt cống (mm)	Loại chịu tải
Cống hộp bê tông đúc sẵn H600x600 HL-93	600x600	120	1500	TC, C
Cống hộp bê tông đúc sẵn H600x600 VH	600x600	120	1500	T

Vật liệu chế tạo cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn là:

- Bê tông: Bê tông C25 tương đương mác bê tông M300, đá 1x2(cm);

- Cốt thép: Lưới thép hàn tự động từ cốt thép các bon kéo nguội cường độ cao có giới hạn chảy f_y = 500 MPa.

Mối nối các đốt cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn được thực hiện bằng sự lắp ráp giữa đầu dương và đầu âm của các đốt cống. Vật liệu dùng để chèn mối nối là các Joint cao su; vữa xi măng; hoặc sợi đay tẩm nhựa đường.

Ưu điểm vượt trội của cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn theo tiêu chuẩn TCVN 9116:2012:

- Bề mặt bên trong và bên ngoài của cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn phẳng đều, các điểm gồ lên hoặc lõm xuống không quá 5mm;

- Cường độ bê tông đảm bảo theo yêu cầu thiết kế ;

- Khả năng chịu tải của cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn tuân theo tiêu chuẩn thiết kế về chịu tải, đạt được 3 loại lực: cấp T, cấp TC, cấp C;

- Cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn có khả năng chống thấm nước tốt khi làm việc ở chế độ áp lực cao;

Cống hộp bê tông với công nghệ sản xuất hiện đại là niềm tin của mọi công trình.

Từ xưa cho đến nay việc thoát nước điều hòa dòng chảy luôn là ưu tiên hàng đầu của mọi công trình. Hiện nay, các công trình xây dựng thường hay sử dụng cống hộp hay cống tròn cho hệ thống thoát nước.

Chất liệu hình thành nên cống tròn bê tông và cống hộp bê tông chính là bê tông cùng cốt thép, hệ thống ván khuôn để đảm bảo hình dạng chính xác cho những chiếc cống. Hiện nay một số nhà sản xuất sử dụng bê tông khô để hạn chế sự ngót vật liệu đồng thời nâng cao tính chịu lực, tác động lên bề mặt cống. Với bê tông tươi, sản phẩm sẽ được nén, chế biến trên dây chuyền chuyên dụng, hay nén bằng công cụ hỗ trợ với những đơn vị sản xuất thủ công. Ưu điểm của loại vật liệu này chính là thời gian sử dụng lâu dài, không gây hại cho thiên nhiên, chịu sức mài mòn tốt, khả năng chịu lực cao. Đồng thời giá thành tốt, phù hợp với chất lượng của sản phẩm.

                                        

Cống hộp thoát nước và cống hộp kỹ thuật có thông số sau:  Cống BxH: 0,8m x 0,8m ,Cống BxH: 1,0m x 1,0m, Cống BxH: 1,2m x 1,2m, Cống BxH: 0,8m x 1,2m, Cống BxH: 1,2m x 0,8m, Cống BxH: 1,4m x 1,4m, Cống BxH: 1,5m x 1,5m, Cống BxH: 1,6m x 1,6m, Cống BxH: 1,6m x 2,0m, Cống BxH: 2,0m x 2,0m, Cống BxH: 2,5m x 2,5m , ...

Kĩ thuật thi công lắp đặt ống cống

Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công lắp đặt ống cống đúc sẵn nhà thầu sẽ có biện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nước. Tại những nơi không nắn dòng được hoặc mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm lớn thì nhà thầu sẽ đào hố tụ kết hợp máy bơm nước để thoát nước dòng chảy.

- Các cống vuông đúc sẵn làm mới qua đường bố trí thi công từng nửa một để đảm bảo giao thông. Sau khi thi công xong nửa bên này và đắp đất thông xe mới tiến hành thi công nửa bên kia.

- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng (hoặc phá dỡ kết cấu cũ) bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phương tiện vận chuyển đổ đúng vị trí . Khi đào móng cần đóng tường chắn bằng cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi thi công.

- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng cao độ, trắc ngang, độ dốc của cống và được đầm chặt đúng quy định hiện hành. Rải lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt đúng theo thiết kế được TVGS nghiệm thu trước khi lắp đặt ống cống..

- Các ống cống vận chuyển đến hiện trường đảm bảo chất lượng được tư vấn giám sát nghiệm thu mới đưa vào lắp đặt.

- Đặt ống cống tròn đúc sẵn bằng cần cẩu kết hợp thủ công. Cân chỉnh cống tròn đúng vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt cống không được vượt quá giới hạn cho phép. Các ống cống được đặt sao cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp lý. Nghiệm thu ống cống xong mới được thi công các bước tiếp theo .

- Tiến hành làm mối nối cống hộp đúc sẵn bằng vữa xi măng, đay tẩm nhựa, phủ lớp giấy dầu tẩm nhựa, quét lớp nhựa chống thấm đều khắp cống xong tiến hành đắp đất hai bên thành cống. Đắp từng lớp, được nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo. Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống được tiến hành bằng đầm cóc. Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm. Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đường K 0,98.